鍛壓機械的危險因素及**技術要求
1．鍛壓機械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產中的一個重要環節。根據鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(鍛造溫度范圍內)，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構的鍛件。
在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產工人經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環境中，因此，對操作這些設備的工人的**衛生應特別加以注意；否則，在生產過程中將容易發生各種**事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產中易發生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)**。
(3)電觸傷。
2．鍛造車間的特點
從**技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(1)鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1
250～750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。
(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度)，工人經常受到熱輻射的侵害。
(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業環境，還降低了車間內的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。
(4)鍛造生產中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力；設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。
壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
(5)鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發出的力量巨大)，如果模子安裝調整上出現錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。
(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
(7)由于鍛造車間設備在運行中發生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳，影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。
3．鍛壓機械的**技術要求
鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的**，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的**；此外，還必須便于調整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。
(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態的連續可靠。
(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。
設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲，端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)，則要停止使用，或經過修正后才能使用。
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有**閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。
(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。
(8)任何類型的蓄力器都應有**閥。**閥必須由技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查。
(9)**閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。
(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)新安裝和經過大修理的鍛壓設備，應該根據設備圖紙和技術說明書進行驗收和試驗。
(12)操作工人應認真學習鍛壓設備**技術操作規程，加強設備的維護、保養，保證設備的正常運行。
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