線切割電極絲位置的調整
線切割電極絲位置的調整
線切割加工之前，應將電極絲調整到切割的起始坐標位置上，其調整方法有以下幾種：
(1)目測法
對于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準間的相對位置時，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡來進行觀察。圖f是利用穿絲處劃出的十字基準線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺，當電極絲中心分別與縱橫方向基準線重合時，工作臺縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。
(2)火花法
如圖g所示，移動工作臺使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時，記下工作臺的相應坐標值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標。此法簡單易行，但往往因電極絲靠近基準面時產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。
(3)自動找中心
所謂自動找中心，就是讓電極絲在工件孔的中心自動定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號，來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強的線切割機床常用這種方法。如圖h所示，首先讓線電極在X軸方向移動至與孔壁接觸（使用半程移動指令G82），則此時當前點X座標為X1,接著線電極往反方向移動與孔壁接觸，此時當前點X座標為X2，然后系統(tǒng)自動計算X方向中點座標X0[X0=(X1+X2)/2]，并使線電極到達X方向中點X0；接著在Y軸方向進行上述過程，線電極到達Y方向中點座標Y0[Y0=(Y1+Y2)/2]。這樣經(jīng)過幾次重復就可找到孔的中心位置。當精度達到所要求的允許值之后，就確定了孔的中心。
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