線切割鉬絲花絲
新裝鉬絲經由一段時間的切割后，鉬絲會泛起一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的距離通常有幾到幾十厘米。黑斑是經由了一段時間的連續電弧放電，**并碳化。變細變脆和碳化后就很輕易斷。黑斑在絲筒上形成一個個斑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為“花絲”。
線切割鉬絲花絲現象的成因
因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現象的基本前提。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”現象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧**是統一道理，間隙內的拉弧**一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不**干凈就無法繼承加工。細小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧**，面積越來越大，決無自行消除的可能性。假如工件和電極發生位移，各自與對面都會導致新的拉弧**，一處變兩處。獨一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
線切割鉬絲花絲的發生和發展
在放電間隙長、蝕除物排出難題、恢復絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質”很輕易產生，電阻熱迅速變拉弧**，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點開釋，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的**炭化（即黑斑）就形成了。假如間隙內剛才誘發拉弧**的那個點仍頑強存在，極輕易與現在接觸的鉬絲點重復電弧放電，**個**炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的間隔往往即是兩黑斑間的間隔。自**個**炭化以后，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水里隨時會進入間隙，它們都成了“花絲”的誘發因素。成了“交叉感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都無論用，以至統統換了都無濟于事。一段時間過后，“交叉感染”的那些誘發因素沒了，平等前提，甚至仍是那塊料，又能切了。
線切割鉬絲花絲的表象和觀察
因電弧放電、短路、開路和碳精粒天生，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間泛起發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾回后又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變脆是由于燒紅又冷卻，嚴峻炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很輕易規律排列，所以良多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的間隔都分歧錯誤。假如有規律，就是**發生點到工件出口的間隔。
線切割鉬絲花絲的解決和分析
“花絲”現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要留意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要留意料，薄怎么都好，即便泛起拉弧**的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除輕易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧**的誘因則很輕易產生而極不輕易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鑄造調質就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要留存其一，再次“花絲”的可能性仍很大。
假如無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，*少把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工不亂僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
“花絲”的*初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導致改變誰都無論用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，鋪張了東西，沒解決題目。解決“花絲”的樞紐到是“冷靜分析，找準產生**處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本前提，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始”。
“花絲”現象良多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應轉按三個基本前提、一個誘因去找。一味去調床子，無助題目解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，但愿能匡助“花絲”題目的解決。
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