電火花是一種加工工藝
電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。電火花加工工藝常用于沖裁模和鑄模的生產。
利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加 工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。電火花加工主要由機械廠完成。
電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。電火花是一種加工工藝特點
電火花屬于不接觸加工
工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙0.1—0.01mm，間隙中充滿工作液。加工過程中沒有宏觀切削力
火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。 可以“以柔克剛”
由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此町以用軟的工具電極加工硬的工件，實現“以柔克剛”。可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料
由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。目前電極材料多采用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。可以加工形狀復雜的表面
由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。 可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具電極和工件不自接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。 電火花是一種加工工藝加工概要
一. 加工 準備
1.所有工件加工時X¸Y都以基準角置數，當鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。
2.電極加工X¸Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平臺和基準角。電極加工完以后必需即時打上相應的電極號碼。
3.開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D,(D為刀具直徑)。
4.半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。 二．加工余量和火花間隙。
1.零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。
2.電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。
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