如何提高電火花線切割機加工工藝指標

快走絲線切割機床是目前我國電加工行業的主導產品之一，是模具加工的重要設備,也是電加工機床出口創匯的主要品種。快走絲線切割機床與慢走絲線切割機床相比由于其在性能價格比上的優勢，以及它固有的技術特點，近年來被越來越多的國外用戶所接受，并已引起外國制造商的注意。這種情況對我們發展快走絲線切割機床既提供了機遇，也提出了挑戰。如果我們對快走絲線切割加工工藝的研究與開發不給以足夠的重視，就有可能使我們在這一領域中失去優勢，而處于被動的狀態。我國的快走絲線切割機床發展至今，其加工工藝指標沒有重大的突破。而面對模具工業整體要求的提高以及加工方法的競爭，其加工工藝指標必須要有較大的提高，方能適應市場競爭的要求。早在“八五”期間，電加工行業就提出作為提供用戶的商品快走絲線切割機床應具備下列指標：

1．表面粗糙度ra為1.25~0.63μm時，切割速度為20mm2/min.
    2．表面粗糙度ra為2.5~1.25μm時，切割速度為40mm2/min.
   3．按國標gb7926-87中有關條目的加工與檢驗方法，切割八角工件時，其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個孔的位置誤差為0.008mm，四個孔的尺寸誤差為0.012mm。
    4．應有高效切割機床提供用戶，*高速度達到250mm2/min。

以上的指標目前對于成為商品化的快走絲線切割機床（或按目前的加工工藝方法）來講，幾乎都難以達到和實現。
如何提高電火花線切割機加工工藝指標
 

二．提高快走絲加工工藝指標的重要手段是多次切割

多次切割猶如常規金加工中通過粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工藝效果是不言而喻的。所以不論高精度機床還是普通機床都采用多次切割工藝，包括慢走絲線切割機床，也是通過多次切割來達到其高精度、高光潔度的效果。但對于我國的快走絲線切割機床能否采用多次切割技術，本人認為，我們要分析快走絲線切割機床上實現多次切割的關鍵是在具有高重復定位精度的機床上，使電極絲具有確定的動態平衡位置以及較窄的的動態變化范圍。而影響上述變化的重要因素有：

1．導輪與軸承的軸向竄動和徑向跳動。
    2．貯絲筒的徑向跳動和絲架的振動。
    3．由于電極絲受熱后延伸率的不均引起電極絲抖動。
    4．由于電極絲受高速走絲的拋離效應引起電極絲與導輪切點的變化。
    5．工作液噴射壓力不穩定對電極絲產生的擾動。
    6．放電爆炸力對電極絲的擾動。

因此，我們只要消除或降低上述因素對電極絲動態位置的干擾就能在快走絲機床上實現穩定的多次切割。
如何提高電火花線切割機加工工藝指標
 

三．快走絲線切割機床上實現穩定的多次切割的理論依據：

決定機床能否多次切割的機床精度指標不是機床一次切割的綜合誤差值（例如gb7926-87規定的加工對邊為28mm的正八棱柱的橫割面上各對邊距離的*大允差為0.015mm，就是綜合加工精度），而是機床的重復定位精度，如上述國標規定，線切割機床的重復定位精度為0.002mm，以及每一脈沖指令的進給精度即上述標準中規定的座標工作臺每移動0.02mm脈沖指令的實際移動距離允差0.001mm。因此，對于執行國家標準“電火花線切割精度”gb7926-87生產驗收質量合格的快走絲線切割機床都是較易實現上述精度指標。由于多次切割的加工加工余量都不大，如**次切割軌跡相對于**次切割軌跡的偏移量一般在0.04mm左右。這樣**次切割實際加工軌跡相對于**次加工軌跡的理論誤差*大為0.005mm（其中重復定位精度0.002mm，0.04mm偏移量引起的進給精度*大誤差0.002mm。偏移及插補運算誤差0.001mm）。如果第三次切割相對于**次切割的偏移量為0.02mm則它們的加工軌道*大誤差為0.004mm，因此，我國的快走絲線切割機床進行多次切割的軌跡運動控制精度是有保障的。而問題在于一方面是上述提到的快走絲線切割機床電極絲動態位置干擾問題，另一方面在于如何結合我國快走絲乳化液線切割機床的具體情況與特點提出相應的多次切割的加工工藝。



本文由：線切割機 中走絲線切割機 數控線切割機 電火花線切割  電火花穿孔機電火花去斷絲錐機生產廠家蘇州中航長風提供發布：