如何提高電火花線切割機(jī)加工工藝指標(biāo)

快走絲線切割機(jī)床是目前我國電加工行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，是模具加工的重要設(shè)備,也是電加工機(jī)床出口創(chuàng)匯的主要品種?？熳呓z線切割機(jī)床與慢走絲線切割機(jī)床相比由于其在性能價(jià)格比上的優(yōu)勢，以及它固有的技術(shù)特點(diǎn)，近年來被越來越多的國外用戶所接受，并已引起外國制造商的注意。這種情況對我們發(fā)展快走絲線切割機(jī)床既提供了機(jī)遇，也提出了挑戰(zhàn)。如果我們對快走絲線切割加工工藝的研究與開發(fā)不給以足夠的重視，就有可能使我們在這一領(lǐng)域中失去優(yōu)勢，而處于被動(dòng)的狀態(tài)。我國的快走絲線切割機(jī)床發(fā)展至今，其加工工藝指標(biāo)沒有重大的突破。而面對模具工業(yè)整體要求的提高以及加工方法的競爭，其加工工藝指標(biāo)必須要有較大的提高，方能適應(yīng)市場競爭的要求。早在“八五”期間，電加工行業(yè)就提出作為提供用戶的商品快走絲線切割機(jī)床應(yīng)具備下列指標(biāo)：

1．表面粗糙度ra為1.25~0.63μm時(shí)，切割速度為20mm2/min.
    2．表面粗糙度ra為2.5~1.25μm時(shí)，切割速度為40mm2/min.
   3．按國標(biāo)gb7926-87中有關(guān)條目的加工與檢驗(yàn)方法，切割八角工件時(shí)，其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個(gè)孔的位置誤差為0.008mm，四個(gè)孔的尺寸誤差為0.012mm。
    4．應(yīng)有高效切割機(jī)床提供用戶，*高速度達(dá)到250mm2/min。

以上的指標(biāo)目前對于成為商品化的快走絲線切割機(jī)床（或按目前的加工工藝方法）來講，幾乎都難以達(dá)到和實(shí)現(xiàn)。
如何提高電火花線切割機(jī)加工工藝指標(biāo)
 

二．提高快走絲加工工藝指標(biāo)的重要手段是多次切割

多次切割猶如常規(guī)金加工中通過粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工藝效果是不言而喻的。所以不論高精度機(jī)床還是普通機(jī)床都采用多次切割工藝，包括慢走絲線切割機(jī)床，也是通過多次切割來達(dá)到其高精度、高光潔度的效果。但對于我國的快走絲線切割機(jī)床能否采用多次切割技術(shù)，本人認(rèn)為，我們要分析快走絲線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多次切割的關(guān)鍵是在具有高重復(fù)定位精度的機(jī)床上，使電極絲具有確定的動(dòng)態(tài)平衡位置以及較窄的的動(dòng)態(tài)變化范圍。而影響上述變化的重要因素有：

1．導(dǎo)輪與軸承的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)。
    2．貯絲筒的徑向跳動(dòng)和絲架的振動(dòng)。
    3．由于電極絲受熱后延伸率的不均引起電極絲抖動(dòng)。
    4．由于電極絲受高速走絲的拋離效應(yīng)引起電極絲與導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化。
    5．工作液噴射壓力不穩(wěn)定對電極絲產(chǎn)生的擾動(dòng)。
    6．放電爆炸力對電極絲的擾動(dòng)。

因此，我們只要消除或降低上述因素對電極絲動(dòng)態(tài)位置的干擾就能在快走絲機(jī)床上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的多次切割。
如何提高電火花線切割機(jī)加工工藝指標(biāo)
 

三．快走絲線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的多次切割的理論依據(jù)：

決定機(jī)床能否多次切割的機(jī)床精度指標(biāo)不是機(jī)床一次切割的綜合誤差值（例如gb7926-87規(guī)定的加工對邊為28mm的正八棱柱的橫割面上各對邊距離的*大允差為0.015mm，就是綜合加工精度），而是機(jī)床的重復(fù)定位精度，如上述國標(biāo)規(guī)定，線切割機(jī)床的重復(fù)定位精度為0.002mm，以及每一脈沖指令的進(jìn)給精度即上述標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的座標(biāo)工作臺每移動(dòng)0.02mm脈沖指令的實(shí)際移動(dòng)距離允差0.001mm。因此，對于執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)“電火花線切割精度”gb7926-87生產(chǎn)驗(yàn)收質(zhì)量合格的快走絲線切割機(jī)床都是較易實(shí)現(xiàn)上述精度指標(biāo)。由于多次切割的加工加工余量都不大，如**次切割軌跡相對于**次切割軌跡的偏移量一般在0.04mm左右。這樣**次切割實(shí)際加工軌跡相對于**次加工軌跡的理論誤差*大為0.005mm（其中重復(fù)定位精度0.002mm，0.04mm偏移量引起的進(jìn)給精度*大誤差0.002mm。偏移及插補(bǔ)運(yùn)算誤差0.001mm）。如果第三次切割相對于**次切割的偏移量為0.02mm則它們的加工軌道*大誤差為0.004mm，因此，我國的快走絲線切割機(jī)床進(jìn)行多次切割的軌跡運(yùn)動(dòng)控制精度是有保障的。而問題在于一方面是上述提到的快走絲線切割機(jī)床電極絲動(dòng)態(tài)位置干擾問題，另一方面在于如何結(jié)合我國快走絲乳化液線切割機(jī)床的具體情況與特點(diǎn)提出相應(yīng)的多次切割的加工工藝。



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