蘇州中航長風線切割機床操作續四
蘇州中航長風線切割機床操作續四
[代碼的顯示、編輯、存盤和倒置]：用光標點取顯示窗右上角的[顯示切換標志]（或‘F10’鍵），顯示窗依次為圖形顯示、相對坐標顯示、代碼顯示（模擬、加工、單段工作時不能進入代碼顯示方式）。
在代碼顯示狀態下用光標點取任一有效代碼行，該行即點亮，系統進入編輯狀態，顯示調節功能鈕上的標記符號變成：S、I、D、Q、↑、↓，各鍵的功能變換成：
S——代碼存盤 I——代碼倒置（倒走代碼變換）
D——刪除當前行（點亮行） Q——退出編輯態
↑——向上翻頁↓——向下翻頁
在編輯狀態下可對當前點亮行進行輸入、刪除操作（鍵盤輸入數據）。編輯結束后，按Q鍵退出，返回圖形顯示狀態。
[記時牌功能]：系統在[加工]、[模擬]、[單段]工作時，自動打開記時牌。終止插補運行，記時自動停止。用光標點取記時牌，或按“O”鍵可將記時牌清零。
[倒切割處理]：讀入代碼后，點取[顯示窗口切換標志]或按“F10”鍵，直至顯示加工代碼。用光標在任一行代碼處輕點一下，該行點亮。窗口下面的圖形顯示調整按鈕標志轉成S、I、D、Q等；按“I”鈕，系統自動將代碼倒置（上下異形件代碼無此功能）；按“Q”鍵退出，窗口返回圖形顯示。在右上角出現倒走標志“V”，表示代碼已倒置，[加工]、[單段]、[模擬]以倒置方式工作。
[斷絲處理]：加工遇到斷絲時，可按[原點]（或按“I”鍵）拖板將自動返回原點，錐度絲架也將自動回直（注：斷絲后切不可關閉電機，否則即將無法正確返回原點）。若工件加工已將近結束，可將代碼倒置后，再行切割（反向切割）。
（四）線切割機床繪圖式自動編程系統
1．CNC-10A繪圖式自動編程系統界面示意圖
圖4 繪圖式自動編程系統主界面
在控制屏幕中用光標點取左上角的[YH]窗口切換標志（或按ESC 鍵），系統將轉入CNC—10A編程屏幕。圖4為繪圖式自動編程系統主界面。
2．CNC-10A繪圖式自動編程系統圖標命令和菜單命令簡介
CNC-10A繪圖式自動編程系統的操作集中在20個命令圖標和4個彈出式菜單內。它們構成了系統的基本工作平臺。在此平臺上，可進行繪圖和自動編程。下表為20個命令圖標功能簡介,圖5為菜單功能
表繪圖命令圖標功能簡介
圖5 CNC-10A自動編程系統的菜單功能
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（五）電極絲的繞裝
圖6 電極絲繞至貯絲筒上示意圖
如圖6、圖7所示，具體繞裝過程如下：
（1）機床操縱面板SA1旋鈕**；
（2）上絲起始位置在貯絲筒右側，用搖手手動將貯絲筒右側停在線架中心位置；
（3）將右邊撞塊壓住換向行程開關觸點，左邊撞塊盡量拉遠；
（4）松開上絲器上螺母5，裝上鉬絲盤6后擰上螺母5；
（5）調節螺母5，將鉬絲盤壓力調節適中；
（6）將鉬絲一端通過圖中件3上絲輪后固定在貯絲筒1右側螺釘上；
（7）空手逆時針轉動貯絲筒幾圈，轉動時撞塊不能脫開換向行程開關觸點；
（8）按操縱面板上SB2旋鈕（運絲開關），貯絲筒轉動，鉬絲自動纏繞在貯絲筒上，達到要求后，按操縱面板上SB1急停旋鈕，即可將電極絲裝至貯絲筒上（如圖6）；
（9）按圖7方式，將電極絲繞至絲架上。
圖7 電極絲繞至絲架上示意圖
（六）工件的裝夾與找正
（1）裝夾工件前先校正電極絲與工作臺的垂直度；
（2）選擇合適的夾具將工件固定在工作臺上；
（3）按工件圖紙要求用百分表或其它量具找正基準面，使之與工作臺的Ｘ向或Ｙ向平行；
（4）工件裝夾位置應使工件切割區在機床行程范圍之內；
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