凹版印刷一直以具有墨層厚實、墨色飽和均勻，色澤鮮艷明亮，承印物范圍廣，綜合加工能力強等諸多優點，而成為印刷的主流方式，凹版印刷已在食品、飲料、**、醫藥、保健品、化妝品、洗滌用品以及服裝等領域得到廣泛應用，需求越來越多。但是，凹印版輥的機械精度仍制約著許多制版廠向更**化方向發展。
版輥加工面臨的基礎難題與現狀
凹印工藝控制較為復雜，即使只是一些小小的工藝細節處理不當，也有可能對印刷質量產生嚴重影響。作為版輥加工的基礎工序，大多數制版廠一直延用傳統車床的加工方法來對版輥的錐孔進行精加工，即一端加工完成后，通過人力調換版輥的方式再進行另一端的加工，并通過調節中心支架的高度、偏向等來完成錐孔的同心度調整，往往因為操作流程不規范、中心支架沒有架正、頂錐偏心等各方面因素影響，致使版輥的同心度、光潔度比較差，后又采取再修孔、精磨等方法來彌補，整個過程不僅消耗人力、還浪費時間，為企業帶來了巨大的加工成本。而一般凹印版輥的鋼管重量從10千克到幾百千克都有，用傳統的車床的加工方法可以說費力費時又費工。
由于設備的加工能力不足，這些人為操作的不規范等原因而引起的版輥同心度不高，版輥在印刷機上跳動的現象一直存在，同時低端的加工設備也為企業造成了巨大的成本付出和人力付出。
優勝劣汰 低端版輥必將被棄用
因為加工設備的低端，造成了整個版輥質量的低端化，多數版輥的同心度都達不到指定要求，上下左右深淺不正，版輥在轉動的時候，印刷品受力不均勻，造成網變、顏色不均勻和印刷中套印不準，從而影響印刷速度和印刷質量。長久以來，由于印版制造過程出現的同心度誤差而引起的凹印機套印不準問題往往被忽略，又很難解決，造成了印刷品質量整體不高。
而現實的情況是，隨著不同企業對印刷品要求的不斷提升和印刷企業業務的不斷繁榮，印刷廠在印刷過程中的生產管理也越來越嚴格，對印刷速度和質量有了更高的要求，一些低端的、質量不合格的版輥漸漸被印刷企業淘汰，印刷企業的快速發展對制版廠也提出了更高的要求。
綜述，若要在印刷中很好地運用凹印工藝，獲得高品質的印刷效果，制版行業亟需改善版輥加工條件，提高版輥加工總體質量和效率。而制約凹印印刷速度和質量的一大原因就在于沒有一個高精度的版輥，而好的版輥主要在于有一個較高的同心度。
該如何解決？
版輥加工新技術推動制版走向**化
業內人士每每提及版輥加工時都會為現有的生產條件而搖頭嘆息：“工人太辛苦，版輥生產效率太低”，而為了解決這一加工難題，海普瑞森在2013年潛心研發的高精密數控兩端版輥鏜床，通過在運城制版集團、北京凱騰精工制版有限公司等制版企業的實地應用，已成為高質量版輥加工的神器。用業內人士的話來說：“凹版印刷質量和效率的進步可以歸結于凹版設備的進步，這必將成為高質量制版的優選方式。”
海普瑞森高精密數控兩端版輥鏜床首先解決了一端加工并需要人工調換的難題，采用雙主軸同步驅動，兩端同時加工。同時，當把一根待加工的版輥放在兩端鏜夾具上時，無論版輥是偏左偏右，中心點正不正，夾具都會自動定心，找正，設備也會自動識別同心度，當同心度不正時，是不會自動啟動加工的，從原先的人工操作完全改為自動化加工，不僅提高了版輥的質量，還大大降低了人工成本的付出，一根版輥僅需約4分鐘即可完成，加工后的兩錐孔同心度高達0.01mm，綜合精度達0.02mm，版輥合格率達100%。
海普瑞森高精密數控兩端版輥鏜床的問世，解決了版輥加工的基礎難題，提高和確保了版輥的同心度，推動了凹印版輥生產的**化。如今，由運城制版集團、凱騰精工制版有限公司等制版企業牽頭使用的高精密數控兩端版輥鏜床已占據了凹印版輥加工的多數市場，已為國內70%以上的印刷企業提供了制版服務，這種由自動化高精密設備生產的版輥已被廣泛認可。
版輥加工設備的提升推動了制版廠生產效率的提升，制版廠生產效率的又推動了印刷企業效率的提升。在高精密數控兩端版輥鏜床這項新技術新設備的推動下，制版企業已走向了更智能、更**的發展路線，在節省成本、提高利潤、追求效率的時代，那些還在使用傳統版輥加工方式的制版企業，所生產的低端、不合格版輥將會漸漸被印刷企業所棄用。