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粉末燒結激光快速成形系統（SLS）
]資料
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產品名稱:
粉末燒結激光快速成形系統（SLS）
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簡單介紹
質量高，效率高，結構緊湊，可靠性好。.....
粉末燒結激光快速成形系統（SLS）的詳細介紹
HRPS-III快速成形系統具有如下特點：
1、成形空間（320×320×450mm3），大于國內外同類產品。層厚0.08～0.3 mm，可連續調節。可一次成形更大的零件，具有更高的性價比。
我公司依托華中科技大學快速制造中心與華中科技大學激光技術國家重點實驗室，在大量實驗及生產實踐的基礎上，高起點的推出了320×320×450mm3的快速成形設備。由于采用國外有名公司生產的動態聚焦振鏡掃描系統、激光器和設計了有效的外光路系統，我公司生產的HRPS-III激光快速成形機的性能達到了國外DTM公司同類產品的水平。針對光斑尺寸在掃描平面內的微小變化對零件尺寸精度的影響，我公司還采取了有效的措施，消除了光斑微小變化對零件尺寸精度的影響。
2、我公司采用的國外有名公司生產的動態聚焦振鏡掃描系統，其*大偏轉角度為±20º。在采用400mm×400mm的掃描平面的條件下，實際應用中的*大偏轉角度為±9º，在正常應用范圍內工作，完全可保證動態聚焦振鏡掃描系統的長期使用壽命。另外，國外SLS激光快速成形機的生產廠家早已推出大臺面的設備，從一個側面證明了我公司的設計的正確性與發展思想的前瞻性。
3、采用三缸式鋪粉方式，即中間為成形工作缸，左、右為送粉缸，可大量節省鋪粉時間，顯著地提高了快速成形的工作效率。每一層的鋪粉時間僅4秒，遠小于雙缸式鋪粉機構的10秒。以成形100mm高的零件為例，如果成形層厚選擇0.1mm，則會鋪粉1000次，每次三缸式鋪粉機構比雙缸式鋪粉機構可節省6秒，僅此就可節省6000秒，即一小時四十分。三缸式鋪粉方式早已為國外主流生產廠家廣泛使用。另外，在輔助加熱裝置方面，除對主工作缸預熱（加熱功率0～４ＫＷ）外；對兩個送粉缸也同時預熱（加熱功率0～2ＫＷ）。這樣就減少了送粉缸與工作缸中成形材料的溫差，減少了加熱等待輔助時間，提高了工作效率，同時可減小制件的翹曲變形。
4、工作環境溫度實現閉環控制，可實時**控制工作環境溫度。
5、采用國外有名公司生產的動態聚焦振鏡掃描系統和激光器，在設備的關鍵元器件與國外產品處于同一水平的條件下，整機價格僅為國外同類產品的1/5，具有很高的性能價格比。激光器采用國外公司50W CO2激光器，經我公司各種機型設備10年的驗證，可保證3萬小時以上的使用壽命。振鏡掃描系統采用美國*新產品，安裝方便，匹配好，帶多點誤差校正功能。以上措施，保證了設備的可靠性和高性能。
6、機床剛度好，采用整體焊接結構，表面經時效處理和磨削加工，保證了整機精度和運行性能。
7、我公司HRPS-III快速成形系統提前預留有通氮氣保護系統，在制造高分子材料的零件時根據用戶需要，采用或不采用此功能。
8、系統全部軟件均由我公司自行研制開發，具有自主知識產權，升級更加容易，并且我公司承諾，HRPS快速成形系統上配置的所有軟件終身免費升級。我公司軟件具有以下獨特功能：
1）獨有的STL文件容錯切片技術，不需另配糾錯軟件和人工糾錯，提高了工作效率。
2）自適應切片功能，即在零件切片方向截面沒有變化的部分，計算機自動設置較大的間距，提高生產效率；零件切片方向截面變化大的部分，計算機自動設置較小的間距，減小臺階效應，提高制件質量。即在保證制件質量的前提下，大幅提高了生產效率。
3）分區變向掃描。在提高成形效率的同時減小了翹曲變形量。
4）新的STL文件壓縮數據存儲格式，使STL文件的大小壓縮至原來的1/2∽1/3。
5）原型制作實時動態仿真。
9、提供適合不同用途的高性能、低成本、無毒無害的高分子粉末材料。
粉未燒結快速成形系統主要由激光器、光路系統、掃描振鏡、工作臺、加熱裝置、送料裝置、鋪粉輥和工作缸構成。首先將CAD三維模型轉化成為STL文件，按照一定的厚度進行切片，得到切片的截面輪廓。然后控制激光束對模型的實心部分的粉末進行掃描，使粉末顆粒熔化而互相粘結，逐步得到該層的輪廓。接下來工作臺下降一截面的高度，再進行下一層的鋪粉和燒結，如此反復*終形成三維模型。另外通過閉環控制，可實時**的控制工作環境溫度。除對主工作缸加熱外，對兩個送粉缸也同時預熱，減少了送粉缸與工作缸中成型材料的溫差和加熱等待輔助時間，達到減小翹曲變形的目的。
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